电磁加热技术原理
 现阶段用的普遍为电热圈发热,通过传导的方式把热量传到料筒上,而这样只有内侧的热量传导到料筒上,外侧的热量大部分失散到空气中,存在热传导损失,并导致环境温度上升,另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,有一些需要温度较高的场合就无法适应,电磁加热技术是使金属料筒自身发热,并且根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料,这样就大大减少热量的损失,提高了热效率,可达95%以上,因此节电效果十分显著,可达30%以上,而且加热速度提高40%,大大节省了预热时间

 

  电磁加热技术英文缩写为: IH,Induction Heating,同时也称诱导加热技术,是一种新兴的电能利用方式,其加热过程是通过电磁场直接作用于被加热导体,加热效率可达95%以上,大大高于传统的加热方式。同时运用电磁感应加热技术与传统的煤、油、气以及使用电热管的用电设备相比,在环境保护、使用寿命、安全性能等方面都具有独特优势。

 

 电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器,在电磁设备控制机芯内部,由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换频率为19-22KHZ的高频电压,高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场磁力线通过金属时,会在金属体内产生无数的小旋涡流,使料筒等被加热物体本身自行高速发热,从而起到加热的效果。

 

 

与传统加热方式的对比

 

  1、传统电阻加热缺点 

 

  热损失大:现有企业专用的加热方式,是由电阻丝绕制,电热圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的直接损失、浪费。 

 

  环境温度上升: 由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏天对生产环境影响很大,现场工作温度有的已经超过了45度,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。 

 

  使用寿命短、维修量大: 电热管由于采用电阻丝发热,其加热温度高达300度左右,热滞后较大,不易精确控温,电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年,因此,维修的工作量相对较大。

 

  2、高频加热产品的优势 

 

  寿命长:电磁加热因线圈本身基本不会产生热量,寿命长,无需检修,无维护更换成本;加热部分采用环形电缆结构,电缆本身不会产生热量,并可承受500以上高温,使用寿命高达8年。不需维护,后期基本无维护费用。 

 

  安全可靠: 料筒外壁经高频电磁作用发热,热量利用充分,基本无散失。热量聚集于加热体内部,电磁线圈表面温度略高于室温,可以安全触摸,无需高温防护,安全可靠。

 

  高效节能: 采用内热加热方式,加热体内部分子直接感应磁能而生热,热启动非常快,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短40%以上,同时热效率高达95%以上,在同等条件下,比电阻圈加热节电30—85%,大大提高了生产效率。

 

  准确控温: 线圈本身不发热,热阻滞小、热惯性低,料筒内外壁温度一致,温度控制实时准确,明显改善产品质量,生产效率高。 

 

  绝缘性好: 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制,绝缘性能好,无需与罐体外壁直接接触,绝无漏电,短路故障,安全无忧。

 

 改善工作环境: 经过电磁加热设备改造的塑料机械,其采用的内热方式,热量聚集于加热体内部,外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸,环境温度从原来电阻圈加热时的100以上降低至常温,大大改善了生产现场的工作环境,有力提高生产工人积极性,降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念,给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。